Applikationen

- by n-gineric

Schraubapplikation

Automatisiertes semi-automatisches Sensor-Schraubsystem zur Montage von Komponenten für die Heim-Automation

  • Kompakte Schraubzelle (68 x 68 x 124 cm) mit flexiblem Werkstückwechselsystem
  • Adaptive Schraubstrategien mit automatischer Erkennung des Kopfauflage-Drehmoments
  • Prozessdatendokumentation

 

Sensor-Schraubsystem ng-TDS20-i

  • Drehmomenbereich 2 bis 20 cNm
  • Ultimative Präzision der Drehmoment-/Drehwinkelmessung:
    • DMS-basierter rotativer Drehmomentsensor, direkt am Bit-Futter integriert
    • 24-bit-Digitalisierung des Drehmomentmesssignals auf dem Sensor-Rotor 
    • Berührungslose digitale Signalübertragung vom Sensor-Rotor zum Gehäuse
    • 0.1 Grad Winkelauflösung, gemessen am Bit-Futter


Schraubenzuführung:

Schraubenspender für Vakuum-Pick & Place

Roboter: Janome JR3303

Schraubapplikation

DEMO-System für die Verschraubung von Mobiltelefonen

– in Kooperation mit der KUKA AG, Augsburg –

Sensor-Schraubsystem ng-TDS10-hi

  • Drehmomenbereich 1 bis 10 cNm
  • Ultimative Präzision der Drehmoment-/Drehwinkelmessung:
    • DMS-basierter rotativer Drehmomentsensor, direkt am Bit-Futter integriert
    • 24-bit-Digitalisierung des Drehmomentmesssignals auf dem Sensor-Rotor
    • Berührungslose digitale Signalübertragung vom Sensor-Rotor zum Gehäuse
    •  0.1 Grad Winkelauflösung, gemessen am Bit-Futter

 

Schraube M1 x 1.6

Roboter: KUKA Agilus KR

Schraubapplikation

Automatisiertes Schraubsystem für die Montage von Modulen für Mobilfunk-Basisstationen

Sensor-Schraubsystem ng-TDS400-xi

  • Ultimative Präzision der Drehmoment-/Drehwinkelmessung:
    •  DMS-basierter rotativer Drehmomentsensor, direkt am Bit-Futter integriert
    • 24-bit-Digitalisierung des Drehmomentmesssignals auf dem Sensor-Rotor
    • Berührungslose digitale Signalübertragung vom Sensor-Rotor zum Gehäuse
    • 0.1 Grad Winkelauflösung, gemessen am Bit-Futter


Leistung:
Verschraubung von 250 selbstfurchenden Schrauben 4×14 mit Drehmoment-/Drehwinkelkontrolle innerhalb von 12 Minuten.

Schraubenzuführung:
n-gineric Wendelförderer-System mit Zuschießen

Roboter: Janome JS450

Schraubapplikation

Automatisiertes Schraubsystem für die Montage von Car-Infotainment Modulen.

Sensor-Schraubsystem ng-TDS100-hi

  • Ultimative Präzision der Drehmoment-/Drehwinkelmessung:
    • DMS-basierter rotativer Drehmomentsensor, direkt am Bit-Futter integriert
    • 24-bit-Digitalisierung des Drehmomentmesssignals auf dem Sensor-Rotor 
    • Berührungslose digitale Signalübertragung vom Sensor-Rotor zum Gehäuse
    • 0.1 Grad Winkelauflösung, gemessen am Bit-Futter


Schraubenzuführung:

Schraubenspender für Vakuum-Pick & Place

Kabellose Messung von Drehmoment und Kraft mit n-gineric Sensoren

Mobile Messung mit allen n-gineric Sensoren über WiFi

Ein Mobiltelefon oder Android-Gerät dient hierbei als WLAN-Bridge

Messdatenverarbeitung: Windows-basierte Softwareanwendung n-quirer TT advanced

Datenraten bis zu eintausend Messwerten pro Sekunde für präzise Kurvendarstellungen sind möglich.

Sowohl für die Messung von Drehmoment und Drehwinkel als auch für Kraft-/Wegmessungen.

Drehmoment- und Vorspannkraftmessung für die Schraubfallanalyse

Das Kriterium für die nachhaltige Stabilität oder das Versagen einer Verschraubung ist die Klemmkraft bzw. Vorspannkraft in der Schraubverbindung.
Die Möglichkeit der Messung von Drehmoment, Drehwinkel und Vorspannkraft innerhalb eines Schraubprozesses ist essenziell für die Schraubfallanalyse.

Messdatenverarbeitung: Windows-basierte Softwareanwendung n-quirer TT advanced

Die intelligenten Sensoren von n-gineric können über die ng-Link-Schnittstelle die Messdaten eines untergeordneten Drehmoment- oder Kraftsensors empfangen, dadurch werden die Messdaten der drei physikalischen Größen synchron erfasst und gespeichert. Sie können in der Grafik überlagert dargestellt werden.

Zur Messung der Klemmkraft bzw. der Vorspannkraft wird ein Ringsensor eingesetzt, der mit unserem intelligenten Sensorinterface versehen ist und als untergeordneter Sensor integriert wird.

Der primäre Sensor kommuniziert direkt mit einem Windows-PC über Ethernet oder USB. Ein „Messgerät“ zwischen Sensor und PC ist nicht erforderlich.

Schraubapplikation

Drehmoment-/Drehwinkelsensor ng-TTR20-ci

  • Bürstenlose Signal- und Energieübertragung
  • Digitale Schnittstellen zur Messdatenübertragung
  • Drehmomentmessbereich +/- 20 cNm
  • Messgenauigkeit innerhalb 1 % des Nennwerts
  • Drehwinkelauflösung 0,1°


Messdatenverarbeitung: Windows-basierte Softwareanwendung n-quirer TT advanced

  • 100-%-Kontrolle
  • Grafische Visualisierung des Drehmoment-/Drehwinkelverlaufs
  • IO/NIO-Visualisierung
  • Prozessdatenspeicherung
  • Excel Export


Schrauber:
Kupplungsschrauber mit bürstenlosem DC-Antrieb

Schraubenzuführung: Quicher Schraubenvereinzelung

Roboter: Janome JR 2303 N

Automatische Prüfstation für Viskosedämpfer von Automobil-Innenhandgriffen

Drehmoment-/Drehwinkelsensor ng-TTR20-ci

  • Bürstenlose Signal- und Energieübertragung
  • Digitale Schnittstellen zur Messdatenübertragung
  • Drehmomentmessbereich +/- 20 cNm
  • Messgenauigkeit innerhalb 1 % des Nennwerts
  • Drehwinkelauflösung 0,1°

 

PC-basierte Steuerung zur Messdatenerfassung und Ablaufsteuerung.

Roboter: Janome JR2303

Mobiler Drehmoment-Messkoffer für Maschinenfähigkeitsuntersuchungen und zur Vor-Ort-Kalibrierung von Schraubwerkzeugen

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Der Koffer ist mit 3 intelligenten stationären Drehmomentsensoren ausgestattet, die einen gesamten Messbereich von 0,1 Nm bis 20 Nm abdecken:

ng-TTS100-xi, Messbereicht +/- 1 Nm
ng-TTS1000-xi, Messbereicht +/- 10 Nm
ng-TTS2000-xi, Messbereicht +/- 20 Nm

Ein USB-Anschluss für den optionalen Gebrauch zusätzlicher rotatorischen intelligenter Sensoren ist vorhanden.
Messdatenverarbeitung: Windows-basierte Softwareanwendung n-quirer TT advanced


Ein Barcode-Leser dient der Identifikation der Schraubwerkzeuge und der Zuordnung der Messergebnisse.

Gewindeprüfeinrichtung für Hammermuttern

Eine einfache Vorrichtung mit einem intelligenten rotierenden Drehmoment-/Drehwinkelsensor, der direkt mit einem PC verbunden ist, dient der Messung und grafischen Aufzeichnung des Drehmoment-/ Drehwinkelverlaufs beim Eindrehen der Prüfschraube in die Hammermutter und der Messdatenauswertung und -Dokumentation.

Drehmoment-/Drehwinkelsensor ng-TTR500-xi

  • Bürstenlose Signal- und Energieübertragung
  • Digitale Schnittstellen zur Messdatenübertragung
  • Drehmomentmessbereich +/- 5 Nm
  • Messgenauigkeit innerhalb 0,2 % des Nennwerts
  • Drehwinkelauflösung 0,1°

 

Messdatenverarbeitung: Windows-basierte Softwareanwendung n-quirer TT

Die Prüfschraube ist schwimmend mit dem Futter verbunden, um durch ein gewisses Spiel den Einfluss von Reibungskräften verursacht durch exzentrische Bohrungen in der Hammermutter zu vermeiden.
Der Antrieb erfolgt durch einen handelsüblichen Akkuschrauber.

Maschinenfähigkeitsuntersuchung eines mit einem intelligenten rotierenden Drehmomentsensor versehenen Akkuschraubers.

Dieses Konzept ist auch für die Produktion zur 100-%-Kontrolle geeignet.

Drehmoment-/Drehwinkelsensor ng-TTR1000-xi

  • Bürstenlose Signal- und Energieübertragung
  • Digitale Schnittstellen zur Messdatenübertragung
  • Drehmomentmessbereich +/- 10 Nm
  • Messgenauigkeit innerhalb 0,2 % des Nennwerts
  • Drehwinkelauflösung 0,1°
 
Messdatenverarbeitung: Windows-basierte Softwareanwendung n-quirer TT advanced
 
Der Schrauber wird über einen Barcode identifiziert.
Die Berechnung der Maschinenfähigkeit erfolgt nach Export der Messergebnisse direkt in Excel.